文章导读

脱硝技术的市场需求量非常大，而国内上规模的脱硝供应商才区区几十家左右，但由于供求双方对品牌、价格以及技术指数的敏感度不同，使得这个行业目前处于低价竞争格局，许多中小公司已面临停产甚至出局状态。

▲来源：中国企业报   作者：江金骐

脱硝市场俨然到了“强者更强，弱者更弱”的时期。

“从2011年至2016年，SCR脱硝催化剂的市场均价逐年降低，每立方的单价由5年前的5万元，降到目前的1.2万元左右。”说起目前的脱硝市场，山东海润环保科技公司总经理杨霞这样告诉《中国企业报》记者，脱硝技术的市场需求量非常大，而国内上规模的脱硝供应商才区区几十家左右，但由于供求双方对品牌、价格以及技术指数的敏感度不同，使得这个行业目前处于低价竞争格局，许多中小公司已面临停产甚至出局状态。

环保趋紧 催生巨大市场

随着国家环保法规的日益严苛，国家对氮氧化物排放做出了严格的规定。其中，国家将燃煤锅炉排放标准纳入环保约束性指标，这使得企业燃煤、锅炉烟气的环保处理备受关注，由此释放的脱硝市场也格外引人关注。

当前，烟气除尘、脱硫、脱硝是大气污染治理的三大板块。有调研数据显示，2015年中国大气污染治理行业规模超过1300亿元，其中脱硝产业规模约750亿元。在政府节能减排政策越来越严格的推动下，未来几年，大气污染治理的行业规模将继续保持高速增长。

“从目前来看，随着国家超低排放标准的推进，SCR脱硝催化剂技术成熟、脱硝效率高及运行稳定等特点，被广大客户所认可。”杨霞解释，据不完全统计，目前火电厂已安装SCR脱硝装置的机组约为7.5亿千瓦，这个数字相当于目前火电总装机容量的87%。

除了火电企业，SCR脱硝技术正在被玻璃、焦化、陶瓷等行业所采用。以焦化行业为例，一组来自中国炼焦行业协会的数据显示，截至目前，纳入行业协会统计的我国焦化企业约700余家，焦炉总数量约2000余座，真正能达到“第二时段标准”的不足一成。按每条焦化生产线的烟气脱硝治理投资需1500—3000万元来计算，全国焦化行业的脱硝装置投资约为300—600亿元。由此可见这一市场的潜力。

随着雾霾天气的出现，焦化行业成为环保政策收紧的目标行业之一。不过，目前的局面让焦化企业有些吃不消，一方面企业需要维持原有运营成本，另一方面需要投入大量资金来完善设备提高治污能力。因此，“给这些企业纾解困局的最有效方式，就是由第三方为其提供高性价比的脱硝、脱硫服务。”杨霞表示，正是考虑到政策倒逼下的部分企业对技术的巨大需求，所以成立于2003年的海润环保科技有限公司，2013年与德国脱硝联盟合作，投资2.7亿元全套引进了蜂窝式SCR脱硝催化剂生产线；2014年公司与中科院兰州化物所合作，共建了环境催化材料工程中心和综合性能测试中心，共同研制开发出低温催化剂、脱硝脱VOC催化剂、脱硝脱汞催化剂、SCO脱二噁英催化剂等，产品质量均达到国际先进水平。

工艺各不同 低价暗藏风险

巨大的市场衍生出了多样的产品。

记者综合各方资料发现，SCR脱硝催化剂合理的生产成本是1.2万元/立方米。以海润公司的产品为例，该公司生产的0.3毫米—1.2毫米内壁厚、150×150毫米横截面的脱硝催化剂，生产成本不会低于1.2万元/立方米，这是基于优质原料、优质产品的一个参照成本，实际的生产成本由于各家生产工艺不同差别很大。

总体来说，优质的脱硝催化剂，生产成本在1.2万元/立方米以上，而劣质的脱硝催化剂，生产成本最低可做到不足8000元/立方米。这二者有何区别？低价的脱硝催化剂是如何生产出来的？

“控制生产成本，人工和水电等能耗费用没有太大空间，最大的空间在于产品壁厚和产品原料控制。”杨霞给记者算了一笔账，把产品壁厚降低10%左右，就能够将成本控制在1.1万元/立方米以内。

通过降低壁厚，再使用质次原料，减少钨的含量，掺入电厂回收废催化剂或者其他低价无机粉体，比如高岭土、蒙脱石等，就能将催化剂成本进一步控制到8000元/立方米左右。

低价的脱硝催化剂，最大的问题在于其使用寿命普遍只维持1年左右的时间。如此，电厂为了保证脱硝效率，必须加大喷氨量、加装催化剂或者全部更换催化剂。根据实际经验，因劣质催化剂出问题，电厂额外投入的资金是优质催化剂价格的2倍左右，也就是说采购劣质催化剂，最终会浪费更多人力、物力和资金。

据介绍，行业默认的脱硝催化剂的化学寿命是2.4万小时，也就是大约3年时间，如果1年后催化剂出现问题，则企业利益得不到保障。为此，杨霞建议厂家采购时，一是将质保期延长至3年，与化学寿命期限相同；二是采购价格1.3万元/立方米左右的催化剂，监督生产全过程；三是进行客户实地考察，选择生产设备好、原材料把关严、有一定规模的厂家。

技术优势 换不来市场优势

不过，让杨霞费解的是，即使手握先进技术达标产品，要想敲开市场大门也并非易事。

在火电脱硝建设行业中，市场参与者主要有三类：五大电力集团下属环保公司、大型锅炉企业、民营环保企业。

“论市场竞争力，前两类具有天然优势。”杨霞介绍道，号称“电力五虎”的五大电力集团下属的环保公司，可轻松拿到集团内部脱硝项目。再就是大型锅炉企业，在锅炉行业中占据较大市场份额，因此在锅炉低氮燃烧改造方面，也具有先天优势。

杨霞所说的情况，记者从一份“2014全国火电厂烟气脱硝机组容量统计表”中得到印证。在这组统计数字中，前十名的环保公司基本都有央企或国企背景，而前三名则分别来自国电、华电、大唐，第四名来自中电投。

“订单少，与产能、技术性能其实无关，而与服务商的品牌、与市场认知有关。”杨霞以海润环保为例，目前，国内同类公司蜂窝式SCR脱硝催化剂的单线产能基本都是2000立方米，而海润环保全线引进德国设备，单线产能达到1万立方米。从产品的技术性能上看，海润投放市场的产品，有的技术指标甚至超出同类国有公司。

据了解，注册资本金1.0058亿元的山东海润环保科技公司，是国家发改委认定的战略性新兴产业、新型功能陶瓷材料产业集聚发展试点企业，是集环境催化材料研发、生产于一体的高新技术企业。公司仅2015年就申请专利21项，其中发明专利13项，已被国家知识产权局授权专利8项。

采用全套德国进口技术及设备的海润公司，在引用技术的基础上，针对当前排放物特点，对相关技术进行消化、吸收和创新，开发出全新的脱硝催化剂，能适应于温度在180—450℃之间的锅炉、炉窑，对其排出的烟尘脱硝效率达到95%以上。从这两个关键数值上看，此项技术比许多企业有明显优势。“遗憾的是，目前技术优势尚未转换成市场优势。”杨霞说。

业内人士直言，目前脱硝市场上的订单比较难拿，同时脱硝催化剂产品价格在持续走低。在内外交困情况下，一些脱硝产品供应商被迫退出市场。因此，建议相关企业在技术产业化、成果推广等方面，还应加大力度，推动行业、市场健康发展。